בעוד שזכוכית הייתה חומר הבקבוקים העיקרי במאה הקודמת, מאז סוף שנות ה-80, ה-PET הועדף יותר ויותר על ידי יצרנים וצרכנים.לבקבוקי ה"פוליאסטר" הללו יש את היתרון הייחודי שהם קלים ולמעשה בלתי שבירים.עם זאת, הצלחה מביאה איתה אתגרים חדשים הקשורים למיחזור שנתי של מיליארדי בקבוקים שנזרקו.
הפיכת בקבוקים משומשים לחומרי גלם שמישים דורשת שרשרת תהליכים ארוכה ומורכבת.הכל מתחיל באיסוף בקבוקים ודחיסתם לחבילות.לאחר מכן, החבילות נפתחות, ממוינות ומרוסקות.הפתיתים המתקבלים נשטפים (קרים וחמים) ומופרדים מהפוליאולפין מהמכסה ומהספייס.לאחר ייבוש והפרדת המתכת, ניתן לארוז את הפתיתים לממגורות או לשקיות גדולות.מתחיל מחזור חדש.
אחד התהליכים העיקריים להשגהפוליאסטר ממוחזר הוא ספינינג של סיבים קצרים,שניתן להשתמש בהם, למשל, בספינינג, חומרי מילוי טקסטיל או לא ארוגים.יישומים אלה מבוססים היטב, כאשר חולצות צמר וצעיפים הם דוגמאות מצוינות.
בנוסף, האיסוף והמיחזור של בקבוקי פלסטיק גדלים ברחבי העולם בשל מספר גורמים.אז הגיע הזמן לבחון אפשרויות חדשות לשימוש קצה עבור PET ממוחזר.
סיבי PET מציעים יתרונות רבים בשימוש בשטיחים, כולל עמידות גבוהה לכתמים, אפילו טוב יותר מאשר PA BCF שעבר טיפול כימי.בנוסף, PET יכול להיות יצוק לא צבוע, בעוד PP לא.את החוט הלא צבוע ניתן לסובב, להגדיר בחום, לצבוע ולתפור, או להדפיס את השטיח המוגמר.
הייצור חוטים רציפיםמ-R-PET הוא גם מאתגר יותר מייצור של סיבים קצרים.במסתובב חוטים, איכות החוט נקבעת על ידי ההומוגניות של חומר הגלם.הפתיתים המתאוששים הם גורם מערער יציבות וסטיות קטנות באיכות עלולות להוביל לעלייה בחוטים שבורים או חוטים שבורים.כמו כן, הבדלים באיכות הפתיתים יכולים להשפיע על ספיגת הצבע של החוטים, וכתוצאה מכך לפסים על השטיח המוגמר.
פתיתי P-PET שטופים מיובשים ומנקים בכור, מומסים באקסטרודר ואז עוברים דרך מסנן שטח גדול בעדינות משתנה.לאחר מכן, ההמסה האיכותית מועברת למערכת הספינינג.חבילות ספינינג איכותיות, גלילי משיכה כפולים, מערכות טקסטורה של HPc ומפתלים עם הנעה ארבע גלגלים יוצרים את החוטים ומלפפים אותם על סלילים.לדברי היצרן, קו הייצור התעשייתי כבר פועל בהצלחה בפולין.
זמן פרסום: 13 בספטמבר 2022